Știți cum să curățați și să pasivați instalațiile din oțel inoxidabil

1. pretratarea decapării și pasivării

Dacă există murdărie de suprafață înainte de decapare și pasivizare a piesei de prelucrat din oțel inoxidabil, aceasta trebuie curățată prin mijloace mecanice și apoi degresată. Dacă uleiul nu poate fi îndepărtat cu soluție de spălare acidă și soluție de pasivare, uleiul de la suprafață va afecta calitatea decapării și pasivării. Prin urmare, degresarea nu poate fi omisă. Pot fi utilizate soluții alcaline, emulgator, solvent organic și abur.

2. controlul cl- în soluție de decapare acidă și apă de spălare

Unele soluții de spălare cu acid din oțel inoxidabil sau pastă de murat adoptă mediul coroziv care conține ioni clorură, cum ar fi acid clorhidric, acid percloric, triclorură de fier și clorură de sodiu ca agent principal sau agent auxiliar pentru îndepărtarea stratului de oxidare de suprafață. În plus, nu este adecvat să se utilizeze tricloroetilenă și alți solvenți organici care conțin clor pentru a îndepărta uleiul și grăsimile, deci nu este potrivit pentru a preveni cracarea prin coroziune prin stres. În plus, apa industrială poate fi utilizată pentru apa de spălare preliminară, dar conținutul de halogenuri trebuie controlat strict pentru apa de curățare finală. De obicei se folosește apa deionizată. De exemplu, apa pentru testarea hidrostatică a vasului sub presiune petrochimică austenitică din oțel inoxidabil trebuie controlată pentru a controla conținutul de C1 care nu depășește 25 mg / L. dacă această cerință nu poate fi îndeplinită, azotatul de sodiu poate fi adăugat în apă pentru a face să îndeplinească cerințele . În cazul în care conținutul de C1 depășește standardul, filmul de pasivare din oțel inoxidabil va fi distrus, ceea ce este cauza principală a pittingului, coroziunii crăpăturilor și a fisurilor de coroziune prin stres.

3. controlul procesului în operația de decapare și pasivare

Soluția de acid azotic este eficientă pentru îndepărtarea separată a fierului liber și a altor mizerie metalică, dar nu este eficientă îndepărtarea solzilor de oxid, a produselor de coroziune groase, a filmului de călire etc., în general, trebuie utilizată soluția hno3+hf. Pentru a facilita și a opera în condiții de siguranță, fluorul poate fi utilizat în locul HF. Nu se adaugă niciun inhibitor la soluția de HNO3 singur, dar Lan-826 este necesar pentru curățarea cu acid HNO3 + HF. Pentru a preveni coroziunea, concentrația trebuie menținută la un raport de 5: 1. Temperatura ar trebui să fie mai mică de 49 ℃, dacă este prea mare, HF se va volatiliza.

Pentru soluția de pasivare, HNO3 trebuie controlat între 20% și 50%. Conform testelor electrochimice, calitatea filmului de pasivare cu concentrație de HNO3 mai mică de 20% este instabilă, iar scobirea este ușoară. Cu toate acestea, concentrația de HNO3 nu trebuie să fie mai mare de 50%, deci ar trebui prevenită supra-pasivarea. Deși tratamentul într-o singură etapă a îndepărtării și pasivării acidului este simplu și economisește forță de muncă, HF coroziv se va găsi în soluția de pasivare (decapare) de decapare, deci calitatea finală a filmului de protecție nu este la fel de bună ca cea a procesului în mai multe etape.

Este permisă ajustarea concentrației de acid, a temperaturii și a timpului de contact într-un anumit interval în timpul decapării. Odată cu creșterea timpului de spălare cu acid, trebuie să fim atenți la schimbarea concentrației de acid și a concentrației de ioni metalici și să evităm decaparea acidă. Concentrația ionului de titan ar trebui să fie mai mică de 2%, în caz contrar se vor produce sabluri grave. În general vorbind, creșterea temperaturii de decapare va accelera și îmbunătăți efectul de curățare, dar poate crește și riscul de poluare sau deteriorare a suprafeței.

4. controlul decapării în condiții de sensibilizare din oțel inoxidabil

O parte din oțel inoxidabil este sensibilizată din cauza tratamentului termic slab sau a sudării. Coroziunea intercristalină poate apărea atunci când se utilizează decaparea HNO3 + HF. Fisurile cauzate de coroziunea intergranulară pot fi concentrate în timpul funcționării, curățării sau prelucrării ulterioare, ceea ce poate provoca coroziunea prin stres. În general, acești oțel inoxidabil sensibilizat nu trebuie să fie detartrați sau decapați cu soluție de HNO3 + HF. Dacă o astfel de decapare este necesară după sudare, se va utiliza oțel inoxidabil foarte scăzut de carbon sau stabilizat.

5. decaparea combinației de oțel inoxidabil și oțel carbon

Pentru combinația de oțel inoxidabil și oțel carbon (cum ar fi țeava din oțel inoxidabil, placa tubulară și carcasa în schimbătorul de căldură), dacă HNO3 sau hno3 {{5}} hf este utilizat pentru decapare și pasivare, oțelul carbon va fi grav corodat și trebuie adăugat un inhibitor de coroziune adecvat, cum ar fi Lan-826. Când combinația de oțel inoxidabil și oțel carbon nu poate fi decapată cu HNO3 {{7}} HF sub starea de sensibilizare, acidul hidroxiacetic (2 %) {{10}} acidul formic (2 %) + inhibitor de coroziune poate se utilizează, temperatura este de 93 ℃, timpul este de 6 h sau EDTA soluție neutră de amoniu + inhibitor, temperatura este de 121 ℃, timpul este de 6 h, apoi spălat cu apă fierbinte și scufundat în 10 mg / l hidroxid de amoniu + 100 mg / l hidrazină.

6. tratamentul ulterior al decapării și pasivării

După decapare și spălare cu apă, piesa de prelucrat din oțel inoxidabil poate fi îmbibată în soluție alcalină de 1-8 permanganat de 71-82 containing conținând 10 % (fracția de masă) NaOH + 4 % (fracție de masă) KMnO4 timp de 5-60min pentru a îndepărta reziduul acid de spălare, apoi se spală cu apă și se usucă. După decapare și pasivare, suprafața din oțel inoxidabil prezintă pete sau pete, care pot fi îndepărtate prin spălare cu soluție proaspătă de pasivare sau concentrație mare de acid azotic. Echipamentele sau piesele din oțel inoxidabil care sunt în final murate și pasivate trebuie protejate și acoperite sau învelite cu folie de polietilenă pentru a evita contactul dintre metale diferite și materiale nemetalice.

Tratarea lichidului rezidual cu acid și pasivizare trebuie să fie în conformitate cu reglementările naționale de descărcare de protecție a mediului. Dacă apa uzată care conține fluor este tratată cu lapte de var sau clorură de calciu. Soluția de pasivizare nu este utilizată cât mai mult posibil. Dacă există ape uzate care conțin crom, se poate adăuga sulfat feros pentru tratamentul de reducere.

Decaparea acidă poate provoca fragilizarea hidrogenului din oțel inoxidabil martensitic, iar oxigenul poate fi îndepărtat prin tratament termic (încălzit la 200 ℃ pentru o perioadă de timp).

7. inspecția calității decapării și pasivării din oțel inoxidabil

Deoarece inspecția chimică va distruge filmul de pasivare al produsului, acesta este de obicei testat pe placa de probă. Metodele sunt după cum urmează:

(1) Test de titrare a sulfatului de cupru

Suprafața eșantionului este scăzută cu soluție de 8g cus04 + 500ml H20 ~ 2 ~ 3mlh2so4 și starea umedă este menținută. Dacă cuprul nu apare în 6 minute, este calificat.

(2) Testul titrimetric al ferocianurii de potasiu

Calitatea filmului de pasivare a fost determinată de numărul de pete albastre și de durata petelor albastre.

8. exemple de aplicare

8.1 pasivarea corzilor lungi

Când părțile din seria lungă sunt pasivate, timpul pentru ca capetele superioare și inferioare ale pieselor de placare să intre și să iasă din soluția de pasivare are o succesiune. În același timp, când piesa de prelucrat se leagănă în soluție, amplitudinea de oscilare a capătului inferior al piesei de placare este mult mai mare decât cea a capătului superior; pe de altă parte, când partea de placare rămâne în aer după pasivare, soluția curge în jos de la capătul superior, iar suprafața părții inferioare este mai mare decât partea de placare a capătului superior, iar capătul inferior are mai mult timp de reacție chimică cu soluția. Acestea fac filmul de pasivizare inferior mai întunecat decât capătul superior. Pentru a reduce diferența de culoare, se recomandă ieșirea și introducerea soluției de pasivare pe orizontală (capătul inferior este agățat de un cârlig), iar anodul utilizat este împiedicat să fie prea lung.

8.2 pasivizarea pieselor lungi de bandă

Dacă canelura de pasivare nu poate fi instalată în timpul pasivării pieselor lungi, pot fi luate măsuri temporare. Un cadru poate fi prelucrat cu cărămidă sau bandă de lemn. Căptușeala cadrului este realizată din pânză de plastic. După injectarea soluției de pasivizare, este convenabilă utilizarea acestei metode și poate evita problemele de calitate, cum ar fi pelicula neuniformă sau semnele articulare.

8.3 pasivizarea părților plane

În general, atunci când părțile plane sunt pasivate, contactul dintre margine și soluția de pasivare este mai intens decât cel al părții medii atunci când se leagănă în rezervorul de pasivare, ceea ce provoacă culoarea neuniformă a filmului de pasivare din această parte. Problema poate fi rezolvată prin amestecarea cu aer comprimat, iar efectul este foarte bun. Pentru a îmbunătăți uniformitatea filmului de pasivizare, trebuie acordată atenție uniformității distribuției curente în procesul de zincare. Dacă este necesar, marginea piesei de placare trebuie protejată pentru a preveni acoperirea brută din cauza curentului excesiv din această parte, care afectează culoarea filmului de pasivare.

8.4 pasivizarea suprafeței

După pasivarea finisării suprafeței, soluția de pasivare este dificil de absorbit pe suprafața sa datorită suprafeței netede și va pierde în curând. Prin urmare, timpul de ședere al pasivării în soluție și aer ar trebui extins corespunzător, în caz contrar, pelicula de pasivare a piesei de prelucrat va fi ușoară.

8.5 pasivizarea părților de apă

Pentru a evita soluția, pentru a evita deteriorarea excesivă, consumul și poluarea soluției de pasivizare, calitatea filmului de pasivare poate fi, de asemenea, protejată.

8.6 pasivarea pieselor mici

Întregul șir de piese legate poate fi pasivat în coșul de plastic pentru a evita separarea grupului de grup din cauza tremurării în timpul pasivării, iar produsele vor fi reparate după căderea în canelură