1. Știi să cureți și să pasivezi instalațiile din oțel inoxidabil?
1. Pretratare pentru decapare pasivare
Piesele de prelucrat din oțel inoxidabil trebuie curățate mecanic înainte de pasivarea decapării dacă există murdărie de suprafață și apoi degresare și degresare. Dacă soluția de decapare și soluția de pasivare nu pot îndepărta grăsimea, prezența grăsimii pe suprafață va afecta calitatea pasivării de decapare. Prin urmare, degresarea și degresarea nu pot fi omise, iar emulgator, solvent organic și abur pot fi utilizate.
2. Controlul Cl- în soluție de decapare și apă de clătire
Unele lichide de decapare din oțel inoxidabil sau paste de decapare utilizează acid clorhidric, acid percloric, clorură ferică și clorură de sodiu și alte medii de coroziune care conțin ioni de clorură ca agent principal sau auxiliar pentru îndepărtarea stratului de oxid de suprafață și utilizează tricloretilenă pentru îndepărtarea grăsimilor Astfel de solvenți organici clorurați nu sunt potriviți pentru prevenirea crăpării coroziunii la stres. În plus, apa industrială poate fi utilizată pentru apa de spălare inițială, dar apa finală de spălare necesită un control strict al conținutului de halogenuri. Apa deionizată este de obicei folosită. ar fi vasul sub presiune austenitic petrochimic din oțel inoxidabil pentru apa de testare hidrostatică, controlați conținutul de C1 care nu depășește 25mg/l, dacă această cerință nu poate fi îndeplinită, nitratul de sodiu poate fi adăugat în apă pentru a îndeplini cerințele, iar conținutul de C1 va depăși standardul. Distrugerea filmului pasiv din oțel inoxidabil este sursa coroziunii pitting, a coroziunii crăpăturilor și a crăpării coroziunii de stres.
3. Controlul proceselor în operația de pasivare a decapării
Soluția de acid azotic este eficientă pentru îndepărtarea fierului liber și a altor contaminanți metalici, dar nu este eficientă pentru îndepărtarea scalei de oxid, a produselor de coroziune groasă, a filmelor temperate etc. În general, trebuie utilizată soluția de HNO3+HF. Pentru confort și funcționare în condiții de siguranță, fluorul poate fi utilizat. Compus în loc de HF. Nu este necesară adăugarea inhibitorului de coroziune numai la soluția HNO3, dar Lan- 826 este necesar pentru spălarea cu acid HNO3+HF. Utilizați decaparea HNO3+HF, pentru a preveni coroziunea, concentrația trebuie menținută la un raport de 5:1. Temperatura trebuie să fie mai mică de 49°C. Dacă este prea mare, HF se va volatiliza.
Pentru soluția de pasivare, HNO3 trebuie controlat între 20%-50%. Conform testelor electrochimice, calitatea filmului de pasivare tratat cu concentrația de HNO3 mai mică de 20% este instabilă și ușor de produs coroziune, dar concentrația de HNO3 nu trebuie să fie mai mare de 50%. Pentru a preveni depășirea. Metoda într-o singură etapă este utilizată pentru a procesa pasivarea deoiling și decapare, deși operația este simplă și economisește forță de muncă, dar soluția de pasivare de decapare (pastă) conține HF coroziv, astfel încât calitatea finală a filmului de protecție nu este la fel de bună ca metoda în mai multe etape.
În timpul procesului de decapare, concentrația de acid, temperatura și timpul de contact pot fi ajustate într-un anumit interval. Pe măsură ce timpul de utilizare a soluției de decapare crește, trebuie acordată atenție modificărilor concentrației de acid și concentrației de ioni metalici și trebuie acordată atenție evitării decapării. Concentrația de ioni de titan ar trebui să fie mai mică de 2%, altfel va provoca coroziune gravă. În general, creșterea temperaturii de decapare va accelera și va îmbunătăți efectul de curățare, dar poate crește, de asemenea, riscul de contaminare sau deteriorare a suprafeței.
4. Controlul decapării în stare sensibilizată a oțelului inoxidabil
Unele oțeluri inoxidabile sunt sensibilizate din cauza tratamentului termic slab sau a sudării. Utilizarea decapării HNO3+HF poate provoca coroziune intergranulară. Fisurile cauzate de coroziunea intergranulară pot concentra halogenul în timpul funcționării, curățării sau prelucrării ulterioare. Și cauzează coroziunea stresului. Aceste oțeluri inoxidabile sensibilizate nu sunt, în general, potrivite pentru detartraj sau decapare cu soluție HNO3 + HF. Dacă o astfel de decapare este necesară după sudare, trebuie utilizat oțel inoxidabil ultra-scăzut sau stabilizat.
5. Decaparea ansamblului din oțel inoxidabil și oțel carbon
Pentru ansamblurile din oțel inoxidabil și oțel carbon (cum ar fi tuburile din oțel inoxidabil, foile de tuburi și cochiliile din oțel carbon în schimbătoarele de căldură), dacă HNO3 sau HNO3 + HF este utilizat pentru pasivarea decapării, oțelul carbon va fi grav corodat și ar trebui adăugați inhibitori de coroziune corespunzători. Agent ar fi Lan-826. Atunci când ansamblul din oțel inoxidabil și oțel carbon este în stare sensibilizată și nu poate fi murat cu HNO3 + HF, se poate utiliza acid glicolic (2%) + acid formic (2%) + inhibitor de coroziune, temperatura este de 93 ° C, timpul este de 6h sau soluția neutră de bază EDTA de amoniu + inhibitor de coroziune, temperatura: 121 ° C, timp: 6h, apoi clătiți cu apă fierbinte și scufundați în hidroxid de amoniu 10mg / L + 100mg / L hidrazină.
6. Post-tratamentul pasivării decapării
După ce piesa de prelucrat din oțel inoxidabil este murată și clătită cu apă, poate fi înmuiată într-o soluție alcalină de permanganat care conține 10% (fracție masică) NaOH + 4% (fracție masică) KMnO4 la 71-82 °C timp de 5-60 de minute pentru a îndepărta acidul Spălați reziduul, apoi clătiți cu apă și uscați. După pasivarea decapării, pe suprafața oțelului inoxidabil apar pete sau pete, care pot fi eliminate prin spălare cu soluție proaspătă de pasivare sau concentrație mai mare de acid azotic. Echipamentele sau piesele din oțel inoxidabil care sunt în cele din urmă murate și pasivate trebuie protejate și pot fi acoperite sau învelite cu folie de polietilenă pentru a evita contactul dintre metalele străine și nemetale.
Tratarea lichidelor reziduale acide și pasivate respectă reglementările naționale privind protecția mediului. De exemplu, apele uzate care conțin fluor pot fi tratate cu lapte de var sau clorură de calciu. Soluția de pasivare nu utilizează dicromat cât mai mult posibil. Dacă există ape uzate care conțin crom, sulfatul feros poate fi adăugat pentru reducerea tratamentului.
Decaparea poate provoca embrittlement hidrogen din oțel inoxidabil martensitic. Dacă este necesar, tratamentul termic poate fi utilizat pentru deoxidare (căldură la 200 ° C pentru o perioadă de timp).
7. Inspecția calității decapare din oțel inoxidabil
Deoarece inspecția chimică va distruge folia de pasivare a produsului, inspecția se efectuează de obicei pe placa de probă. Exemple de metode sunt după urmează:
(1) Testul de titrare a sulfatului de cupru
Utilizați 8g CuS04 +500mL H20 + 2 ~ 3mLH2SO4 soluție pentru a picura în suprafața plăcii de probă, păstrați-l umed, în cazul în care nu precipitații de cupru apare în termen de 6min, este calificat.
2. testul de titrare a fericianidei de potasiu
Utilizați soluție de 2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6+97mL H20 pentru a cădea pe suprafața plăcii de probă și identificați calitatea filmului de pasivare după numărul de pete albastre generate și durata de timp.
